Актуальные цены уточняйте у менеджеров
+7 (499) 653-53-33
Содержание
Покраска опор забора является не менее сложным процессом, чем их монтаж. От выбора ЛКМ, соблюдения технологии и способа нанесения будет зависеть не только внешний вид, но и долговечность экспликации декоративного слоя. К данному мероприятию следует подходить комплексно, учитывая все тонкости. Мы предлагаем рассмотреть в статье, чем покрасить металлические столбы для забора, этапы подготовки и разные технологии окрашивания металлических заборных конструкций.
В качестве опорных стоек при строительстве заборов наиболее часто используются металлические опорные столбы. По наличию защитного покрытия бывают:
· Готовые опоры для заборов. Изделия из металла с обустроенными швеллерами, проушинами или крюками для секций. Такие изделия с завода поставляются в окрашенном виде. В качестве декоративно-защитного слоя используют полимерные краски или эмаль-грунт.
· Стальные некрашеные заборные столбы. Производятся в виде сплошных или сварных труб. Не имеют защитного слоя.
Некрашеные ржавые трубы нуждаются в дополнительном нанесении декоративно-защитного слоя. Без этого металл будет поддаваться и дальше ржавлению. В углубляемой части постоянный контакт с влажной средой приведет к разрушению металла от коррозии. Это будет причиной искривления столба или его полного обрушения.
Кроме металлических, используют при сооружении ограждений опоры из других материалов. Распространенным являются:
· Дерево;
· Бетон;
· Асбестоцемент;
· Кирпич.
Окрашивать также следует и деревянные опорные изделия для ограждений. Исключением является сооружение временных ограждающих конструкций, эксплуатация которых рассчитана на один-два года и требования к эстетичности не предъявляются. Само по себе дерево является неустойчивым к влаге. Без должной обработки заглубляемая в землю часть столба быстро прогниет и забор упадет.
Деревянные столбы для заборов следует также обрабатывать антисептическими составами. Без этого существенно повышается вероятность биологического повреждения древесины от мха, грибов и насекомых.
Покрытие деревянного столба лакокрасочным слоем в не заглубляемой (открытой) части конструкции повышает стабильность древесины. Под атмосферным воздействием она постепенно будет ссыхаться и искривляться. Обработка краской замедлит этот процесс. При качественной обработке остановит его вовсе.
Бетонные и асбестоцементные столбы красят реже. Материалы изготовления таких опор не нуждаются в защите. Поэтому покраска данных изделий осуществляется исключительно для придания конструкции более декоративного, эстетичного внешнего вида.
Не нуждается в покраске и заборные кирпичные столбы. Кладка является самостоятельным способом декорирования. Потому ограждение из такого материала имеет вполне достойный внешний вид.
Опорные столбы для ограждающих конструкций бывают нескольких видов по форме сечения. Наиболее часто для данных целей применяют круглую трубу. Это самый прочный материал, который является максимально стойкий к поперечной деформации. Также популярны стойки заборные профильного сечения - квадратные и прямоугольные. За счет плоской стенки, удобнее в плане монтажа.
В качестве лаг для последующего крепления секций из профнастила, евроштакетника или другого заполнителя, используются профильная труба. Подойдут изделия с квадратным или прямоугольным сечением. Размер небольшой – до 40х40 мм или 60х40 мм.
Для придания повышенной устойчивости к просадке в грунт и боковым деформациям, к нижней части трубы приваривают арматуру. Это может быть пластина, уголки, швеллеры.
Крепление поперечных лаг может осуществляется двумя способами:
· на болтовое соединение;
· сваркой.
Использование болтового крепления делает заборную конструкцию разборной. При необходимости снять лагу для ее замены нужно лишь открутить гайки. Для монтажа на болты к стенке столба приваривают пластину с отверстиями в перпендикулярном направлении. Отверстия должны быть слева и справа от оси стойки.
Если возвести необходимо забор из сетки рабицы. К опоре приваривают специальные крючки. Они необходимы для фиксации проволоки рабицы к столбу. В качестве крюка может использоваться сплошная металлическая пластина. Приваривают ее параллельно по направлению к стойке. Делать это необходимо так, чтобы оставался зазор между планкой и трубой для зацепа сетки.
При использовании способа приваривания горизонтальных лаг к столбу, то процесс выполняют после монтажа стойки в землю. Если используется метод бетонирования, то следует подождать прочного твердения бетона.
Перед покраской и всеми сварочными и монтажными работами производится подготовка столба. Данный этап включает механическую зачистку и химическую обработку от ржавчины.
Заглубляемая часть заборного столба покрывается краской после приваривания арматуры в нижней части трубы. Верхние незаглубленные части опорной конструкции забора покрывают краской после их монтажа и до крепления секции.
Заводская труба может быть визуально не ржавой. Но даже если она только что вышла из-под конвейера, нужно тщательно осмотреть на предмет наличия малейшей коррозии и окислов. Если производить покраску по ржавому столбу, то вскоре после установки слой ЛКП отслоится.
Зачистку от ржавчины производят двумя способами:
Чтобы правильно подготовить столб для забора перед нанесением краски, лучше всего воспользоваться обоими методами. Сначала следует убрать ржавчину и грязь механической обдиркой. После этого произвести химическую обработку.
Механическая обдирка заборного столба осуществляется вручную или с использованием электрического инструмента. Для ручной работы подойдет щетка по металлу. Для механизированной – болгарка (или другие шлифмашины) с насадкой из наждачной бумаги или чашечкой-щетиной. Под насадку чашечку также подходит дрель с кулачковым патроном.
Обдирку следует выполнять в два прохода:
После того, как мероприятия выполнены, пылевидные остатки нужно смыть. Для этого применяют химические смывки, что дорого. Бюджетный вариант – использование мойки высокого давления. Когда столб просох, проводится химическая обработка.
Под химической обработкой следует понимать нанесение на поверхность заборного столба специальный составов – преобразователей. Делают это обычной малярной кисточкой. Вступая в реакцию с окислами металла, состав преобразует их в фосфатную пленку. Она является дополнительной защитой поверхности от контакта с влагой и воздухом.
Для достижения правильного эффекта, после обработки поверхности химическим составом нужно сделать технологическую паузу. Время зависит от типа преобразователя. Эту информацию можно посмотреть в инструкции к применению. Обычно подождать нужно не меньше 2-3 часов.
После обработки преобразователем производится приваривание арматурных элементов, а также крепежных проушин под лаги или крюков для сетки рабицы. Налипший на металл шлак очищается металлической щеткой. Производится покраска трубы, используемой опорой для забора.
Этап нанесения грунтовочного состава на заборный столб должен осуществляться по двум причинам:
Если пренебречь данным этапом, то прочность лакокрасочного столба к механическим повреждениям будет малой. Сцепление (адгезия) с поверхностью – тоже будет недостаточной недостаточное. Это неизбежно станет причиной к схождению слоя ЛКП из опорного столба.
Для грунтования железных заборных столбов следует использовать специальные грунтовки по металлу. В продаже присутствуют также грунт-эмали. Это лакокрасочные материалы, которые покрываются одним или в два слоя. Они выполняют декоративную и усиливающую адгезию функции, защищают металлические поверхности от разных внешних, включая атмосферные, факторов.
Более проще работать с грунт-эмалью. Окрашенный в один слой столб по завершению полимеризации краски полностью готов к установке. Но однослойная покраска не настолько надежная, как многослойная. Поэтому для получения качественного и долговечного слоя лучше воспользоваться сначала грунтовкой, а потом декоративной краской.
Очень важный момент – дополнительная шлифовка первого слоя грунтовки или эмаль-грунта, если они имеют глянцевость. Делают это при помощи самой мелкозернистой наждачной бумаги, можно использовать даже «нулевку». Такая обработка позволяет получить слегка шершавую поверхность. Это только усилит адгезию с краской и не даст ей сойти в течении первых лет эксплуатации забора.
Окрашивать весь заборный столб можно только том случае, когда все сварочные работы завершены. Если предполагается приваривание лаг к стойкам, тогда необходимо:
окрасить только заглубленную часть опоры;
произвести монтаж столба;
приварить лаги;
тщательно зачистить швы от шлака;
произвести грунтование;
покрасить оставшуюся опорную конструкцию.
Есть несколько видов лакокрасочных материалов, которые используют для окраски заборных столбов. К таким относятся:
Битумные мастика и лак – это недорогие материалы, которые используются в целях гидроизоляции строительных конструкций. Особенность из применения – нет необходимости грунтовать металлические опоры. Битум обладает отличной сцепляемостью, поэтому без проблем может наносится прямо на стойку.
Наиболее рациональное применение битумных мастик – обработка заглубляемых частей заборных столбов. Защитный слой будет отличным барьером между влажной средой в земле и железом.
Иногда такое покрытие используют для покраски всей опорной конструкции забора. Ввиду невысокой декоративности, это делают только при строительстве временных заграждений, участков на стройке.
Наносят мастику и лак из битума обмазочным способом. Инструмент – малярная кисть или макловица. В случае, когда состав слишком густой, его следует довести до нужной кондиции. Делают это уайт-спиритом или подходящими других видами органических разбавителей.
Масляные и алкидные ЛКМ также широко используются для покраски столбов для забора. Это относительно недорогой вариант лакокрасочного покрытия. Обладает небольшим сроком эксплуатации и чаще требует периодического обновления окрашенной поверхности.
Масляные краски – являются самым бюджетным типом ЛКМ. Они имеют большой расход, долгое время полимеризации. При эксплуатации на солнце способны терять внешний вид, не выдерживают высоких температур.
Алкидные эмали – изготовлены на органических растворителях. Характеризуются более высокими эксплуатационными характеристиками, атмосферостойкостью. Такой вид покрытия предпочтителен масляным краскам. В продаже есть эмали «2 в 1» и «3 в 1». Это грунт эмали с преобразователем ржавчины или без него. Данный вид ЛКМ лучше подойдет для покраски железных поверхностей заборных столбов.
Акриловые краски наружного применения – обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к выгоранию цвета, повышенным температурам и механической прочностью. Стоят они дороже, обеспечат более длительный срок службы.
Алкидные и масляные краски – токсичные, хотя после высыхания вредные вещества улетучиваются. Работать с ними нужно в средствах защиты органов дыхания. Предпочтительно покупать в цвете.
Акриловые краски для наружных работ производят из акрилатных смол, растворенных в воде. Они безопасные в нанесении и не нуждаются в использовании маляром средств защиты при окрашивании. К одному из преимуществ относится возможность колеровать базу акриловой краски в любой цвет по каталогу RAL. Это позволяет подобрать расцветку под секцию из профнастила или евроштакетник.
Все перечисленные типы красок можно наносить при помощи ручного инструмента или механизированным способом. Для ручного выполнения работ понадобятся малярные кисти, щетки или валики. Механизированного – краскопульт.
Покраска железных столбов для забора краскопультом существенно повышает скорость работ. Использование краскопульта позволяет рационализировать расход материала, нанести слой качественнее. Для обеспечения лучшего эффекта красят металл в 2 слоя.
К данному вида лакокрасочных материалов относятся краски на основе полиуретана и эпоксидной смолы. К преимуществам составов относятся:
самая высокая прочность;
износостойкость;
стойкость к УФ-излучению и светостабильность;
срок службы может составлять более 5-7 лет.
Эпоксидные эмали более стойкие к истиранию, но достаточно хрупкие. При ударных нагрузках могут разрушаться. Поэтому для заборного столба лучше подобрать полиуретановую краску.
К недостаткам многокомпонентных ЛКМ относится высокая цена. Иногда рациональнее приобрести готовый окрашенный столб, чем выполнять столь сложные и трудоемкие работы по покраске.
Окрашивать порошковыми полимерными красками заборный столб в гаражных условиях не выйдет. Процесс требует привлечения специализированного оборудования. Все работы выполняют в покрасочных камерах. Полимеризуют краску при помощи ультрафиолета.
Столбы с полимерной краской являются наиболее презентабельными. У них самые высокие эксплуатационные свойства и технические параметры. Срок службы, исходя от типа полимера, составляет от 15 до 50 лет. Данный вид опор поступают с конвейера в готовом виде.
От точности и правильности соблюдения всех этапов, а особенно технологии на подготовительном этапе, зависит качество покраски заборной опоры. Самостоятельно можно покрасить металлические стойки ЛКМ вполне возможно и сделать это можно очень качественно. Чем красить столбы для забора во многом определяется бюджетом и потребности в длительном и безукоризненном пользовании конструкцией:
Из недорогой, бюджетной категории цен – хорошим будут варианты масляной и битумных ЛКП.
Более стойкие к атмосферному влиянию – алкидные и акрилатные краски. Они обладают относительно небольшой стоимостью, а также имеют вполне хорошие значения эксплуатационных параметров. Периодически такую старую краску нужно обновлять.
Дороже обойдется покраска полиуретановыми и порошковыми полимерными красками. Однако именно этот вариант прослужит максимально.
Чтобы избежать покраски и сэкономить деньги, лучше приобрести новые готовые опоры с полимерным защитным слоем. Выбрать столбы разных типов можно в каталоге интернет-магазина «Таврос». По желанию вы можете приобрести окрашенные или стальные столбы без покраски. Выгода покупке в дешевой цене и быстрой доставке нужных стоек до места стройки в Москве и области.
